該機(jī)由前支座、進(jìn)料斗、螺旋軸、過濾網(wǎng)、盛汁器、后支座、出渣槽等部件組成，螺旋主軸左端支承于滾動(dòng)軸承座內(nèi)，右端支承于手輪軸承座中，電動(dòng)機(jī)通過一對(duì)皮帶輪驅(qū)動(dòng)螺旋軸進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 
工作原理編輯
1)工作過程。首先由動(dòng)力部分輸入動(dòng)力,從齒輪7處傳遞擠壓扭矩,帶動(dòng)整個(gè)擠壓螺旋輥4實(shí)現(xiàn)圖示方向轉(zhuǎn)動(dòng),擠壓筒2與擠壓螺旋輥4存有間隙,不隨之滾動(dòng);然后進(jìn)料1處持續(xù)投入壓榨原料;原料進(jìn)入桶內(nèi),在螺旋輥4作用下持續(xù)向左推送,橫截面積由A1連續(xù)減小至A3,極限狀態(tài)時(shí)為0,實(shí)現(xiàn)擠壓;殘?jiān)c汁液從汁液引出5處開始逐漸分離,最后在擠壓筒2左端實(shí)現(xiàn)出渣6,汁液隨擠壓筒2表面流出。其中A3/A1=出渣率(出渣率+榨汁率=100%)。
2)擠壓筒隨動(dòng)控制。在擠壓過程中,設(shè)計(jì)擠壓筒2可以橫向左右運(yùn)動(dòng)(如圖1俯視圖所示),主要考慮到榨汁過程中原料汁液含量不穩(wěn)定或者出渣率/榨汁率變化(如不同含糖率的甘蔗或者甘蔗的不同部位等)引起螺旋輥、擠壓筒、原料三者間的作用力出現(xiàn)較大變化,造成功率浪費(fèi)和出渣率過高等問題。通過增加隨動(dòng)擋塊8與擠壓筒2一體、彈簧9和液壓缸10;實(shí)現(xiàn)擠壓筒2在榨汁過程中根據(jù)原料不同、出渣率不同,適時(shí)調(diào)節(jié)擠壓筒2和擠壓螺旋輥4橫向相對(duì)位置,進(jìn)而比較精確地控制出渣率和擠壓作用力,提高工作效率。其實(shí)質(zhì)是使橫截面積A3可調(diào),通過控制A3與A1的比值,即出渣率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3)螺旋輥錐面導(dǎo)引。在A1到A3之間,擠壓螺旋輥4右端錐面部分增加了螺旋導(dǎo)引結(jié)構(gòu),不再是常見的光滑錐面;使原料橫截面積逐漸變化的同時(shí),導(dǎo)引殘?jiān)S螺旋槽向右運(yùn)動(dòng),直到擠壓筒2右端離開,實(shí)現(xiàn)出渣6。避免殘?jiān)谳佂查g隙處停留楔緊造成出渣不暢。 [1] 
應(yīng)用領(lǐng)域編輯
由螺旋軸推進(jìn)式擠壓，具有破碎、榨汁、排渣功能。